Cavi di alimentazione

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Principali differenze tra cavi di alimentazione e cavi di controllo

I cavi di alimentazione e di controllo sono tipi di cavi per strumentazione utilizzati in ambienti industriali e nella generazione di energia elettrica. Questi cavi sono quasi simili sotto certi aspetti ma presentano anche numerose differenze. Entrambi i tipi di cavi per applicazioni di alimentazione e controllo sono realizzati con armatura in PVC, XLPE, PE, filo di acciaio o guaina, conduttore singolo e multiplo e guaina.

Fondamentalmente, un cavo di alimentazione è un tipo di cavo utilizzato per trasmettere energia dalla sorgente ai dispositivi. Può anche essere utilizzato negli stabilimenti industriali manifatturieri e nelle forniture interne di energia. D'altra parte, un cavo di controllo è un tipo di cavo che collega diversi dispositivi di campo dalla sala di controllo. Di solito viene creato per inviare segnali da un dispositivo di controllo, controllo di automazione, misurazione e regolazione. Continua a leggere per saperne di più sulle differenze tra cavi di alimentazione e di controllo.

Funzione
I cavi elettrici sono considerati la pietra angolare del sistema elettrico per la trasmissione e la distribuzione di grandi quantità di energia. La bassa energia e l'alta energia vengono entrambe trasmesse all'apparecchiatura dalla sorgente. Questi cavi di alimentazione vengono generalmente utilizzati sulle linee principali del sistema di alimentazione per trasferire e distribuire energia a ogni livello di tensione, da 1 kV a 500 kV e oltre.

D'altro canto, i cavi di controllo vengono utilizzati principalmente per distribuire l'energia dai punti di distribuzione a diverse strumentazioni e apparecchiature elettriche. La corrente che scorre attraverso il cavo di controllo è molto inferiore a quella del cavo di alimentazione. Sono disponibili cavi di controllo con una classe di tensione minima compresa tra 300 V e 500 V e una sezione trasversale di 0,75 mm2. Nel frattempo, la sezione trasversale del cavo di alimentazione è molte volte più grande di quella dei cavi di controllo, raggiungendo talvolta i 630 mm2.

In termini di funzione, i cavi elettrici sono utilizzati nelle linee di produzione, trasmissione, trasformazione, distribuzione e alimentazione di energia. D'altro canto, i cavi di controllo vengono utilizzati per trasmettere direttamente l'energia elettrica dal punto di distribuzione dell'energia ai vari apparecchi e apparecchiature elettriche.

Schermatura
Un cavo di alimentazione viene solitamente utilizzato per la trasmissione e la distribuzione della potenza di grandi funzioni nella linea principale del sistema elettrico. D'altro canto, i cavi di controllo vengono spesso utilizzati per scopi di automazione, controllo e misurazione. I cavi di controllo offrono un'eccellente resistenza alle interferenze o al rumore del segnale.

Pertanto, i cavi di controllo sono considerati adatti per inviare segnali a bassa tensione, mentre i cavi di alimentazione hanno la capacità di trasferire energia più elevata. Durante la posa dei cavi di comando, è fondamentale prevedere una distanza dai cavi elettrici di circa 0,2 metri per superare gli effetti delle interferenze elettromagnetiche (EMI).

Rivestimento e isolamento
Quando si tratta di cavi di alimentazione, solitamente ci sono requisiti di resistenza alla trazione, alla temperatura, alla corrosione e alla compressione. Al contrario, i requisiti dei cavi di controllo sono relativamente bassi. Pertanto, nella maggior parte dei casi, la guaina e l'isolamento dei cavi di potenza sono più spessi di quelli dei cavi di controllo.

Poiché i cavi di alimentazione vengono utilizzati in ambienti attivi e trasferiscono molta energia, richiedono un'eccellente guaina. La guaina dei cavi di alimentazione è vigorosa e resiste a una serie di fattori esterni, come la temperatura e la corrosione. La stessa guaina non è necessaria per i cavi di controllo, che generalmente presentano un isolamento in PVC convenzionale.

4 motivi per cui il rame viene utilizzato nei cavi di alimentazione elettrica

Il rame presenta numerosi vantaggi, che lo rendono un materiale comune nel settore manifatturiero. Uno dei settori in cui il rame è più prezioso è il cablaggio elettrico. I cavi di alimentazione in rame si trovano nelle applicazioni elettriche quasi ovunque. Elettricisti, data center, imprese di costruzione e altro ancora utilizzano cavi in ​​rame per vari motivi. Continua a leggere per scoprire quattro motivi per cui il rame viene utilizzato per i cavi di alimentazione elettrica.

Alta conduttività

Il rame è uno dei metalli più altamente conduttivi sul mercato. In effetti, il rame è secondo solo all’argento nelle classifiche di conduttività. Grazie alla sua elevata conduttività, il rame può trasmettere facilmente l'elettricità, il che lo rende un materiale ideale per i cavi elettrici. Il rame consente alla corrente elettrica di percorrere una distanza maggiore, consentendo ai produttori di creare cavi più lunghi. I cavi realizzati con materiali in rame hanno prestazioni ed efficienza superiori rispetto a quelli realizzati con altri materiali come l'alluminio.

Duttilità superiore

Il rame è un metallo comodo da lavorare grazie alla sua duttilità, ovvero quanto puoi deformarlo senza che si rompa. Questo materiale è altamente malleabile e flessibile, ideale per la produzione di cavi elettrici. Poiché molti cavi di alimentazione serpeggiano attraverso soffitti, pareti, pavimenti e
elettrodomestici, devono essere flessibili e adattarsi a una varietà di spazi.

I fili di rame possono piegarsi e conformarsi a varie forme senza perdere potenza o efficienza. Questa duttilità migliorata garantisce inoltre meno danni al cavo quando si trova in spazi ristretti o avvolto attorno a una colonna, garantendo un'utilizzabilità duratura.

Resistenze utili

Il rame ha anche resistenze utili per l'uso nei cavi elettrici. È dotato di resistenza alla corrosione, ideale per sicurezza e prestazioni. Questa resistenza alla corrosione è dovuta allo strato di ossido che si forma nel tempo sulla sua superficie. A causa di questo strato, questo materiale ha un tasso di corrosione molto lento, aumentandone la longevità e prevenendo la ruggine, garantendo che mantenga le sue funzioni in ambienti in cui è presente umidità nell'aria.

Il rame presenta anche una resistenza al calore superiore. Ciò aiuta a evitare che i cavi di alimentazione si surriscaldino e causino incendi. I cavi elettrici in rame possono contribuire a ridurre il verificarsi di incendi in case e edifici commerciali. Queste resistenze sono ideali per l'uso nel cablaggio perché promuovono la sicurezza in qualsiasi applicazione di cablaggio.

Poco costoso e accessibile

Questo materiale è più conveniente rispetto ad altri metalli. Il rame è meno costoso degli altri suoi omologhi conduttivi, tra cui argento e oro. È possibile ottenere risultati conduttivi migliori con il rame a un prezzo inferiore. Inoltre, il rame è più accessibile grazie alla sua utilità nei cablaggi e in altre applicazioni. Puoi trovare molti fornitori e miniere di rame in tutto il mondo che forniscono fogli, fili e altro in rame per la produzione.

Tendenze del mercato dei cavi elettrici

Cosa devi sapere sui cavi di alimentazione

 

La corrente nominale effettiva di un cavo: i fattori di declassamento sono reali

Le tabelle di corrente nominale dei cavi elettrici, pubblicate dai produttori di cavi, danno il valore di 'corrente nominale standard'. Questa è la corrente continua massima sicura che il cavo può trasportare in condizioni standard. In Sud Africa, le condizioni standard presuppongono una temperatura dell'aria di 30 gradi, che i cavi siano riparati dal sole, che la temperatura massima del suolo dei cavi interrati sia di 20 gradi e che non vi siano più cavi a contatto o in prossimità di l'un l'altro.

Esistono anche altre condizioni standard per l'altitudine, la resistività del suolo, la profondità di interramento, ecc. Se una qualsiasi delle condizioni effettive del sito è peggiore dello standard o può peggiorare durante la vita del cavo, è necessario un adeguato declassamento della corrente nominale standard. necessario affinché il cavo elettrico non si surriscaldi. Vale anche il contrario; ad esempio, un cavo sepolto in un terreno paludoso avrà probabilmente una resistività termica del suolo molto migliore dello standard e la corrente nominale dei cavi può essere opportunamente rivalutata verso l'alto.

 

I cavi unipolari sono molto diversi dai cavi a tre o quattro nuclei e devono essere installati in modo diverso

Quando la dimensione del conduttore del cavo deve essere piuttosto grande, spesso non è possibile ottenere il cavo come cavo a tre o quattro conduttori poiché sarebbe semplicemente troppo grande da maneggiare. In questi casi è necessario utilizzare cavi unipolari. Questi cavi devono essere installati con cura e trattati diversamente dai cavi a tre o quattro conduttori per i seguenti motivi:

All'interno di un cavo a tre o quattro conduttori, è presente un campo elettromagnetico bilanciato all'interno dell'armatura e, di conseguenza, non può esserci tensione indotta nell'armatura. Nel caso di cavi unipolari, all'interno dello schermo metallico o dell'armatura di ciascun nucleo, è presente un campo elettromagnetico derivante da una sola fase e questo indurrà una tensione in qualsiasi guaina metallica circostante. Queste guaine metalliche includono schermi in nastro di rame, guaine di piombo e armature.

Nel caso di un cavo a tre o quattro conduttori, è pratica comune collegare a terra l'armatura su entrambi i lati del cavo. Nel caso di cavi unipolari ciò non è sempre consigliabile, poiché le correnti indotte possono condurre grandi correnti circolanti nelle spire dell'armatura.

Laddove le guaine metalliche dei cavi unipolari sono collegate in un unico punto (messe a terra solo su un lato), le tensioni indotte appariranno all'altra estremità (l'estremità non messa a terra) del cavo, tra le guaine metalliche e la terra e tra le guaine metalliche stesse . Quando si installano cavi unipolari, siano essi BT o MT, è consigliabile consultare un esperto, per arrivare ad una soluzione ottimale ed evitare imbarazzanti guasti ai cavi a causa di queste tensioni indotte o correnti circolanti.